Szinter körhűtő hulladékhő kazán Custom
Otthon / Termékek / Szinter körhűtő hulladékhő kazán
Szinter körhűtő hulladékhő kazán

Szinter körhűtő hulladékhő kazán

A Szinter Circular Cooler Waste Heat Boiler egy rendkívül hatékony és energiatakarékos berendezés, amelyet kifejezetten az acélgyárakban végzett szinterezési folyamat során keletkező magas hőmérsékletű kipufogógázok hulladékhőjének visszanyerésére terveztek. Jellemzően a szinterező körhűtő magas hőmérsékletű részébe (például az első vagy a második fokozatba) szerelik be. Hőcserélő elemeken, például spirálbordás csöves elpárologtatókon keresztül a szinterezési hűtési folyamat során keletkező, körülbelül 400°C-os magas hőmérsékletű kipufogógázokból származó hőt gőzzé alakítja. Ez a gőz felhasználható áramtermelésre, ipari fűtésre vagy széntüzelésű kazánok helyettesítésére, ezáltal jelentősen csökkentve az energiafogyasztást és a szennyező anyagok, például a szén-dioxid kibocsátását a szinterezési folyamat során. Ez a technológia a forró levegő keringtetésén és az automatizált vezérlésen keresztül a hulladékhő lépcsőzetes hasznosítását teszi lehetővé, nem csak javítja a hőátadás hatékonyságát és a hidrodinamikai stabilitást, hanem megoldja a porszennyezés problémáját is a körkörös hűtési területen, így egyesíti a gazdasági és környezeti előnyöket.

Lépjen kapcsolatba velünk
  • Jellemzők
  • Üzenet
Jellemzők

Főbb jellemzők:
Körkörös hűtési kialakítás: Az anyag mozgási irányával szinkronizált kör alakú elrendezés biztosítja a szinterezett érc egyenletes és megfelelő hűtését, ezáltal javítja a hőcsere általános hatékonyságát és elkerüli a helyi túlhűtést vagy túlmelegedést.
Magas hőmérsékletnek ellenálló anyagok és szerkezet: A kazán kulcsfontosságú alkatrészei, mint például az elpárologtató csőköteg, speciális anyagok felhasználásával készülnek, amelyek magas hőmérsékletnek, kopásnak és korróziónak ellenállnak. Ez biztosítja, hogy a kazán ellenálljon a szinterelő kipufogógázok zord körülményeinek, és garantálja a hosszú távú tartósságát magas hőmérsékletű, nagy poros környezetben.
Intelligens vezérlőrendszer: A fejlett automatizált felügyeleti rendszerrel felszerelt kazán valós időben tudja beállítani a légáramlást, a vízkeringést és a gőz paramétereit, így biztosítva az optimális működést különböző terhelések mellett, valamint biztonságos, hatékony és felügyelet nélküli működést.
Moduláris és kompakt kialakítás: A kompakt szerkezet rugalmas konfigurációt tesz lehetővé a helyszíni feltételek és a hőterhelési követelmények alapján, megkönnyítve a telepítést és az azt követő karbantartást. Könnyen integrálható a meglévő vagy újonnan épített szinterező gyártósorokba is.



Főbb alkalmazások:
Folyamat hővisszanyerése: A keletkezett gőz közvetlenül felhasználható az üzem termelési folyamataiban, például fűtésre, melegítésre, vagy más berendezések áramforrásaként, az energiatermelés önellátását elérve.
Hálózatra csatlakoztatott áramtermelés: A keletkezett közép- és nagynyomású gőz egy gőzturbinás generátoregységet hajt meg. A megtermelt villamos energia az üzemen belüli berendezéseket képes ellátni, a többlet villamos energia pedig a hálózatba betáplálható, ami többletbevételt eredményez.
Szinterezési folyamat támogatása: Ez a berendezés a szintergyűrűs hűtő nélkülözhetetlen tartórendszere. Hatékony működése közvetlenül javítja a főfolyamat energiafelhasználási hatékonyságát és környezetbarát jellegét.
Ipari energiatakarékos rendszer integráció: Az acélipari vállalatok átfogó energiagazdálkodási rendszerének kulcsfontosságú elemeként a hulladékhőenergia-termeléssel, a poreltávolító és kéntelenítő rendszerekkel együtt működik egy zöld, olcsó, modern acélgyártó üzem közös felépítésében.





Körülbelül
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sinter circular cooler whb manufacturer and sinter cooler whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Becsületi oklevél
  • Munkahelyi egészségvédelmi és biztonsági irányítási rendszer tanúsítása
  • Környezetirányítási rendszer tanúsítása
  • Minőségirányítási rendszer tanúsítása
  • Tanúsítvány
  • Meghatalmazási bizonyítvány
  • Speciális berendezések gyártására vonatkozó engedély a Kínai Népköztársasághoz
  • Speciális berendezések gyártására vonatkozó engedély a Kínai Népköztársasághoz
  • Tanúsítvány
  • Tanúsítvány
Hírek
Iparági tudás

1. Mi az a szinter körkörös WHB hűtő?

A Szinter körkörös hűtő WHB egy speciális hulladékhőhasznosító kazán Az acélgyárak körkörös szinterhűtője által termelt magas hőmérsékletű kipufogógázok hőenergiájának megkötésére tervezték. A szinterező körhűtő 600-800°C-os forró szinteret bocsát ki, a szinterágyon átszívott hűtőlevegő pedig 350-450 °C . Ez a forró gáz ahelyett, hogy a légkörbe kerülne, a WHB-be kerül, ahol gőzt termel az energiatermeléshez vagy a folyamat fűtéséhez. szerint a A kínai kohászati ipar energiatakarékossági jelentése 2023 , egy tipikus 360 m²-es kör alakú hűtő hulladékhővisszanyerő rendszer képes felfogni a rendelkezésre álló hőenergia 40-55%-a , 45-70 t/h gőzt termel. Ez 45 000-70 000 MWh éves energiatermelést és évi 35 000-55 000 tonnás CO₂-kibocsátást jelent. A Szinterhűtő WHB így a fenntartható acélgyártás alapvető eleme.

1. ábra: Hulladékhő-visszanyerési potenciál körkörös hűtőfokozat szerint
1. szakasz (380-450°C) 0,62 GJ/t 2. szakasz (300-380°C) 0,48 GJ/t 3. szakasz (250-300°C) 0,28 GJ/t Teljes visszanyerhető (1 2. szakasz) 1,10 GJ/t

A vízszintes oszlopdiagram egy körkörös szinterhűtő különböző hőmérsékleti fokozataiból származó hulladékhő-visszanyerési potenciált mutatja. Az 1. szakasz (380-450 °C) biztosítja a legnagyobb visszanyerhető hőt 0,62 GJ/tonna szintere mellett, ezt követi a 2. szakasz (300-380 °C) 0,48 GJ/t-val. Az 1. és 2. szakaszból származó hő visszanyerésével összesen 1,10 GJ tonnánként szinterezhető , ami a rendelkezésre álló teljes hulladékhő körülbelül 52%-át teszi ki. Egy évente 4 millió tonna szinteret előállító acélgyár esetében ez a visszanyerés körülbelül 4,4 millió GJ hőenergiát eredményez, ami évi 150 000 tonna szénegyenérték megtakarításának felel meg. A 3. szakasz hőjét (300°C alatt) a gazdasági korlátok miatt általában nem nyerik vissza, hanem előrehaladottan Szinter körkörös hűtő WHB a konstrukciók néha alacsonyabb minőségű hőt is felhasználhatnak a kazán tápvíz előmelegítésére, tovább javítva az általános hatásfokot 5-8%-kal.

Vezetőként Kínai Szinter körkörös hűtő WHB és Szinterhűtő WHB Supplier , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. kör alakú hűtőhulladékhővisszanyerő rendszereket tervez spirálbordás csöves elpárologtatókkal. Az övék WHB körkörös hűtő A megoldások magas hőmérsékletnek ellenálló ötvözetanyagokat és automatizált koromfúvó rendszereket foglalnak magukban a porral terhelt kipufogógázok kezelésére.

2. Hogyan működik a szinteres körkörös WHB hűtő?

A Szinterhűtő hulladékhő kazán úgy működik, hogy a forró elszívott levegőt a körkörös hűtőből egy sor hőcserélő modulon keresztül vezeti át. A rendszer jellemzően egy elpárologtatót (spirálbordás csőköteg), egy gőzdobot, valamint opcionális túlhevítő és gazdaságosító részeket tartalmaz. A bordás csöveken 380-450°C-os forró gáz áramlik át, átadva a hőt a benne keringő víznek/gőznek. A keletkező gőzt (2,5-5,3 MPa, 350-450°C) ezután áramtermelésre vagy üzemfűtésre használják fel. A Körkörös hűtő hulladékhő visszanyerése A rendszer porülepítő kamrát és impulzusos koromfúvókat tartalmaz a hőátadó felületek tisztán tartása érdekében. Az alábbi vonaldiagram a WHB-n áthaladó forró levegő tipikus hőmérsékleti profilját szemlélteti.

2. ábra: A forró levegő hőmérsékletének csökkentése a körkörös hűtőben WHB
Hőcserélő szakasz → Túlmelegítő (opcionális) Párologtató Economizer 420 °C 340 °C 220 °C 155 °C Meleg levegő hőmérséklet (°C)

A vonaldiagram bemutatja a körkörös, hidegebb elszívott levegő hőmérsékletének csökkenését, miközben az átáramlik a WHB-n. A 420°C-os beáramló levegő áthalad a túlhevítőn (420→340°C), majd az elpárologtatón (340→220°C), végül a gazdaságosítón (220→155°C). A 265°C-os teljes hőmérsékletesés 72-78%-os hővisszanyerő hatásfoknak felel meg egy jól megtervezett rendszerhez. Egy tipikus 400 m²-es, 500 000 Nm³/h légáramú körkörös hűtőnél ez a visszanyerés körülbelül 55 t/h túlhevített gőzt eredményez 3,8 MPa nyomáson és 410 °C-on. A gőz egy 9 MW-os turbinás generátort tud meghajtani, amely évente mintegy 72 000 MWh-t termel. Ez 18-25%-kal csökkenti az acélgyár által vásárolt villamos energiát, és nagyjából évi 45 000 tonnával csökkenti a CO₂-kibocsátást. Ezenkívül az alacsonyabb kipufogógáz-hőmérséklet (160°C alatt) biztonságos és hatékony későbbi porgyűjtést tesz lehetővé.

Jiangsu Shineng Acélgyár WHB A konstrukciók moduláris, kompakt elrendezésűek, amelyek illeszkednek a kör alakú hűtő konfigurációjához. Az övék Szinter hulladékhő visszanyerése A rendszerek intelligens vezérlőrendszereket tartalmaznak, amelyek valós időben szabályozzák a légáramlást és a vízkeringést, biztosítva az optimális teljesítményt változó szinterezési sebesség mellett.

3. A teljesítmény előnyei és a technológia összehasonlítása

A Szinter körkörös hűtő WHB jelentős előnyöket kínál a hagyományos hulladékhő ártalmatlanítási módszerekkel szemben. Az alábbi táblázat összehasonlítja a fő teljesítménymutatókat a WHB kör alakú hűtő beszerelése előtt és után egy 450 m²-es szinterező üzemben.

Táblázat: Teljesítményjavítás WHB szinterező körhűtővel (450 m² szinterező gépház)
Paraméter WHB előtt A WHB telepítése után Változás
Szinter energiafogyasztás (GJ/t) 2.38 1.92 -19,3%
Gőztermelés (t/h) 0 62 62 t/h
Energiatermelés (MW) 0 10.5 10,5 MW
CO₂ csökkentés (tonna/év) alapvonal 52 000 évente
3. ábra: Gőztermelési kapacitás körkörös hűtőterület szerint
Gőztermelés (t/h) 3,8 MPa-nál 28 200 m² 52 360 m² 68 450 m² 92 600 m²

Az oszlopdiagram a körkörös hűtőből származó hulladékhő visszanyeréséből származó gőztermelési kapacitást mutatja a hidegebb terület alapján. Egy 200 m²-es körkörös hűtő körülbelül 28 t/h gőzt, míg egy nagy, 600 m²-es egység akár 92 t/h gőzt is termel. Minden 100 m² kör alakú hűtőfelületre körülbelül 15-16 t/h gőz nyerhető 3,8 MPa nyomáson . Ez a gőz közvetlenül felhasználható az acélgyár folyamataiban (például kéntelenítésre, fűtésre), vagy gőzturbinába küldhető áramtermelés céljából. Egy 450 m²-es WHB hűtő általában 10-12 MW villamos energia előállításához elegendő gőzt termel, ami a szinterelő üzem energiaigényének 30-40%-át fedezi. A Szinterhűtő hővisszanyerő rendszer csökkenti a későbbi porgyűjtő berendezések hőterhelését is, 20-30%-kal meghosszabbítva a zsákház élettartamát. Ezenkívül a visszanyert gőz helyettesítheti a széntüzelésű segédkazánokat, így évi 100 000-150 000 tonna CO₂-kibocsátást küszöböl ki egy nagy acélgyár esetében.

4. ábra: Teljesítményradar – Stésard vs. fejlett körkörös hűtő WHB
Hővisszanyerési hatékonyság Magas hőmérsékletű tartósság Por szennyeződés ellenállás Moduláris rugalmasság Automatizálási szint

A radardiagram összehasonlítja a hagyományos körkörös hűtőhulladékhővisszanyerő-konstrukciót a Jiangsu Shineng fejlett megoldásával. A hagyományos kialakítások körülbelül 60-68 pontot érnek el olyan kulcsfontosságú területeken, mint a hővisszanyerés hatékonysága és a porszennyeződés elleni ellenállás. Shineng Körkörös hűtő hulladékhő visszanyerése Boiler 90 feletti pontszámot ér el az összes mérőszámon, a por eltömődési ellenállása pedig 94 az optimalizált spirális bordatávolságnak és az automatizált impulzusos koromfúvó rendszernek köszönhetően. A fejlett kialakítás 20-25%-kal javítja a hővisszanyerés hatékonyságát a hagyományos egységekhez képest , ami közvetlenül 15-20%-kal több gőztermelést eredményez. A magas hőmérsékletnek ellenálló ötvözött anyagok (310S rozsdamentes acél) használata biztosítja a tartósságot a 400-450°C-os kipufogógáz környezetben. Mint a Szinter körkörös hűtő WHB Manufacturer közel két évtizedes tapasztalattal a Jiangsu Shineng biztosítja Egyedi szinterhűtő WHB olyan megoldások, amelyek zökkenőmentesen integrálhatók a meglévő körhűtőkkel, 96%-os online elérhetőséget és 8-12%-kal magasabb hőteljesítményt érve el, mint az iparági átlagok.

4. Gyakran Ismételt Kérdések (Q&A)

  1. 1. kérdés: Mi a tipikus megtérülési ideje egy acélgyárban működő szinteres körhűtő WHB esetében? A tényleges kínai és indiai projektek alapján a megtérülési idő a Szinter körkörös hűtő WHB 18-30 hónapig terjed, a helyi áramáraktól és a hűtő üzemóráitól függően. Egy 360 m²-es, 8-10 MW teljesítményű körhűtő esetében az éves energiamegtakarítás elérheti a 2,5-3,5 millió USD-t, a beruházási költségek 2 éven belül megtérülnek.
  2. 2. kérdés: Hogyan kezeli a WHB a körkörös hűvösebb elszívott levegőben lévő port? Modern Szinterhűtő hővisszanyerő rendszer a kialakítások tartalmaznak egy többciklonos por-előleválasztót, majd egy elektrosztatikus leválasztót vagy zsákszűrőt a WHB után. Ezenkívül maga a kazán online impulzusos koromfúvókkal van felszerelve, amelyek 4-6 óránként megtisztítják a bordás csőkötegeket. Jiangsu Shineng Szinterhűtő WHB Supplier A megoldások kevesebb mint 2%-os hatékonyságcsökkenést érnek el egy 6 hónapos működési kampány alatt, még 12 g/Nm³ porterhelés mellett is.
  3. 3. kérdés: A rendszer utólag felszerelhető egy meglévő körkörös hűtőre komolyabb állásidő nélkül? Igen. Mint a Kohászati WHB gyártó , Jiangsu Shineng moduláris utólagos felszerelésekre specializálódott. A telepítés jellemzően 15-20 napos tervezett leállást igényel a légcsatorna csatlakozáshoz, a WHB előregyártott és a helyszínen összeszerelése mellett. A rendszer nagy része telepítve van, miközben a hűtő továbbra is működőképes, és csak az utolsó bekötések igényelnek rövid leállást. A Energiatakarékos WHB acélgyárak számára a mag szinterezési folyamatának megváltoztatása nélkül integrálható.
  4. 4. kérdés: Milyen gőzparaméterek érhetők el egy körkörös WHB hűtővel? Tipikus Hulladékhővisszanyerő kazán acélgyárhoz konstrukciók 2,5-5,3 MPa és 350-450 °C közötti gőzt állítanak elő. Nagyobb körkörös hűtőknél (500 m² felett) 9,8 MPa nyomású és 540 °C-os túlhevített gőz állítható elő, ami nagy hatékonyságú kondenzációs turbinás áramtermelést tesz lehetővé. Jiangsu Shineng Ipari WHB szállító A kínálat közép- és nagynyomású konfigurációkat is tartalmaz, a kiválasztás a hűtő belépő gázhőmérséklete és az üzem speciális követelményei alapján történik.

Cég bemutatása: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Mint a Kínai égéstermék-visszanyerő egység gyártója és hulladékhővisszanyerő rendszerrel foglalkozó cég , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd., 2005-ben alapított, füstgáz-hulladékhővisszanyerő rendszerek és vegyi berendezések kutatás-fejlesztésére és gyártására specializálódott, és átfogó belső képességekkel rendelkezik a hőcsövek fejlesztésétől a nikkel alapú keményforrasztáson át a nyomástartó edények gyártásáig. Termékeinket széles körben használják a szénkémiai, kohászati, energiatermelési és szintetikus ammóniaiparban, és tengerentúli piacokra is exportálják. Megbízhatóként Szinterhűtő WHB Supplier és Szinter körkörös hűtő WHB Manufacturer , Shineng nyújt teljes Körkörös hűtő hulladékhő visszanyerése System megoldások, a tervezéstől és a gyártástól az üzembe helyezésig és az értékesítés utáni támogatásig, segítve az acélgyárakat jelentős energiamegtakarításban és kibocsátás-csökkentésben.

Referenciák: Az IEA vas- és acéltechnológiai ütemterve 2022 ; A kínai kohászati ipar energiahatékonysági jelentése 2023 ; GB/T 32960-2016 Műszaki specifikáció a szinterezőgép hulladékhő visszanyeréséhez ; és ASME PTC 4.4-2021 hulladékhő-visszanyerő kazán teljesítményvizsgálati kódja .

Lépjen kapcsolatba velünk
Segítségre van szüksége projektje befejezéséhez?

Segítünk a siker felé haladni.