Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Megosztás

Koksz kemence füstgáz hulladékhő kazán Custom
Otthon / Termékek / Koksz kemence füstgáz hulladékhő kazán
Koksz kemence füstgáz hulladékhő kazán

Koksz kemence füstgáz hulladékhő kazán

A kokszolókemence füstgáz-hulladékhő kazán egy nagy hatásfokú, energiatakarékos berendezés, amelyet kifejezetten a kokszipar számára fejlesztettek ki. Célja, hogy a kokszgyártás során keletkező közepes és alacsony hőmérsékletű füstgázból származó nagy mennyiségű hulladékhőt visszanyerje és hasznosítsa, ezt a hulladékhőenergiát hasznosítható gőzzé vagy villamos energiává alakítva. Ez a berendezés nemcsak jelentősen csökkenti a vállalkozások energiafogyasztási költségeit, hanem hatékonyan csökkenti a környezetszennyezést is, így kulcsfontosságú eszközévé válik a kokszoló cégeknek a zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású fejlesztések megvalósításában. A kokszgyártás során az olyan eljárások, mint a kokszolókemence fűtése, a nyersgáz-hűtés és a száraz oltás nagy mennyiségű közepes és alacsony hőmérsékletű füstgázt termelnek 260-300 °C-on. Ennek a füstgáznak a közvetlen kibocsátása nemcsak jelentős energiapazarlással jár, hanem a környezet hőszennyezését is súlyosbítja. Kokszolókemence füstgáz-hulladékhő-kazánunk fejlett hőcserélő technológiát alkalmaz, hogy a füstgáz hőmérsékletét 140-160 ℃-ra csökkentse, mielőtt kiengedi a légkörbe, miközben a visszanyert hőt gőz előállítására használja, amely közvetlenül felhasználható termelési folyamatokhoz, fűtéshez vagy áramtermeléshez.

Lépjen kapcsolatba velünk
  • Jellemzők
  • Üzenet
Jellemzők

A kokszolókemence füstgáz-hulladékhő kazán egy nagy hatásfokú, energiatakarékos berendezés, amelyet kifejezetten a kokszipar számára fejlesztettek ki. Célja, hogy a kokszgyártás során keletkező közepes és alacsony hőmérsékletű füstgázból származó nagy mennyiségű hulladékhőt visszanyerje és hasznosítsa, ezt a hulladékhőenergiát hasznosítható gőzzé vagy villamos energiává alakítva. Ez a berendezés nemcsak jelentősen csökkenti a vállalkozások energiafogyasztási költségeit, hanem hatékonyan csökkenti a környezetszennyezést is, így kulcsfontosságú eszközévé válik a kokszoló cégeknek a zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású fejlesztések megvalósításában. A kokszgyártás során az olyan eljárások, mint a kokszolókemence fűtése, a nyersgáz-hűtés és a száraz oltás nagy mennyiségű közepes és alacsony hőmérsékletű füstgázt termelnek 260-300 °C-on. Ennek a füstgáznak a közvetlen kibocsátása nemcsak jelentős energiapazarlással jár, hanem a környezet hőszennyezését is súlyosbítja. Kokszolókemence füstgáz-hulladékhő-kazánunk fejlett hőcserélő technológiát alkalmaz, hogy a füstgáz hőmérsékletét 140-160 ℃-ra csökkentse, mielőtt kiengedi a légkörbe, miközben a visszanyert hőt gőz előállítására használja, amely közvetlenül felhasználható termelési folyamatokhoz, fűtéshez vagy áramtermeléshez.



Termékjellemzők:
1. Magas hővisszanyerési hatékonyság: A kazán hővisszanyerési hatásfoka elérheti a 85%-ot, a bemenő füstgáz hőmérsékletét 260℃-300℃-ról körülbelül 140℃-160℃-ra csökkenti, a hulladékhőt gőz előállítására hasznosítva.
2. Továbbfejlesztett hőátadási kialakítás: A fűtőfelület egy gazdaságosító részből és egy párologtató részből áll. Az economizer rész ellenáramú elrendezést használ a hőátadási hőmérséklet és nyomás javítására, míg az elpárologtató rész egyenáramú elrendezést használ. H-alakú bordás csöveket használnak, amelyek hegesztési olvadási sebessége meghaladja a 98%-ot a bordák és az acélcsövek között, biztosítva a jó hőátbocsátási tényezőt.
3. Kopásálló és hamuálló kivitel: A H-alakú bordáscsöves hőcserélő párhuzamos elrendezést alkalmaz, a füstgázteret több kis területre osztja az egyenletes áramlási hatás elérése érdekében. A lépcsőzetes csupasz csöves vagy spirálbordás hőcserélőkhöz képest ez a kialakítás 3-4-szeresére növeli a csőköteg kopási élettartamát. A H-alakú bordák között 6-13 mm-es rést hagynak a légáramlás megvezetésére és a hamu felhalmozódásának elsöprésére, amely megfelelő szélsebesség mellett öntisztító funkciót biztosít, ezáltal csökkenti a hamu felhalmozódását.
4. Kompakt szerkezet és alacsony ellenállás: A kényszerkeringtetésű kialakítás lehetővé teszi a fűtőfelületek kompakt és rugalmas elrendezését. A H-alakú bordák által alkotott egyenes csatornák csökkentik a füstgáz-ellenállást, csökkentve az indukált huzatú ventilátor üzemeltetési és beruházási költségeit. Egyes modellek membrán falú füstelvezető válaszfalakat használnak, amelyek növelik a fűtőfelületet, és javítják a kazán tömítettségét és tömörségét.
5. Harmatponti korrózióvédelem: A fűtőfelületek fémfal-hőmérsékletének racionális szabályozásával elkerülhető a füstgáz harmatpont-hőmérséklete, ami előfeltétele a fűtőfelületek szivárgásának megakadályozásának. A hőcső hulladékhő kazán hőcserélő felületeinek elrendezése az alacsony hőmérsékletű füstgázzónában a harmatponti korrózió megelőzését is figyelembe veszi.
6. Rugalmas konfiguráció és karbantartás: A kazán testreszabható a kokszoló üzem kapacitása, a hulladékhő paraméterei és a tényleges helyszíni feltételek szerint. Az elrendezés (pl. hagyományos vízszintes vagy új függőleges) a követelmények alapján határozható meg. A kazán moduláris felépítésű, lehetővé téve a hőcső elemek vagy tűcső szerelvények egyedi cseréjét, megkönnyítve a karbantartást.
Működési elv: A kokszolókemence füstgáz-hulladékhő kazánja kényszerkeringtetésű kialakítást alkalmaz. A gőz-víz munkaközeget tápvízszivattyúk és melegvíz keringető szivattyúk hajtják a csövekben, lehetővé téve a fűtőfelületek korlátlan és kompakt elrendezését.
A kazánrendszer alapvetően két részből áll: a gazdaságosító részből és az elpárologtató részből:
1. Economizer szakasz: Ellenáramú elrendezést alkalmaz (a munkafolyadék a kipufogógázzal ellentétes irányban áramlik). A tápvíz alacsony minőségű energiát vesz fel a kipufogógázból, növelve a tápvíz hőmérsékletét és a gőztermelést.
2. Párologtató Szakasz: Egyenáramú megállapodást fogad el. A víz a fűtőfelületeken áthaladva gőzt fejleszt, amely belép a bemeneti gyűjtőbe, majd felszállócsöveken keresztül a kazán dobjába kerül.
A normál működési eljárás a következő: A kokszolókemence föld alatti fő égéstermék-elvezetőjében a csappantyú előtt nyílást kell készíteni a forró füstgáz (260℃-300℃) elvezetésére. A hőcsere és a hulladékhő kazán rendszerén keresztül 140-160 °C-ra történő hűtés után az indukált huzatú ventilátor az eredeti kéménybe vezeti.





Kapcsolódó termékek
Körülbelül
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Becsületi oklevél
  • Munkahelyi egészségvédelmi és biztonsági irányítási rendszer tanúsítása
  • Környezetirányítási rendszer tanúsítása
  • Minőségirányítási rendszer tanúsítása
  • Tanúsítvány
  • Meghatalmazási bizonyítvány
  • Speciális berendezések gyártására vonatkozó engedély a Kínai Népköztársasághoz
  • Speciális berendezések gyártására vonatkozó engedély a Kínai Népköztársasághoz
  • Tanúsítvány
  • Tanúsítvány
Hírek
Iparági tudás

1. Mi az a kokszkemence hulladékhő kazán

A Kokszolókemence hulladékhő kazán egy speciális hulladékhőhasznosító kazán A kokszgyártás során keletkező magas hőmérsékletű füstgázok hőenergiájának megkötésére tervezték. Egy tipikus kokszolókemence-akkumulátorban az égéskor keletkező füstgázok a következő helyen lépnek ki 800°C és 1000°C között , amely jelentős energiaforrást jelent, amely egyébként elpazarolna. A Kokszoló WHB ezt a hőt visszanyeri túlhevített gőz előállításához energiatermeléshez vagy üzemfűtéshez. szerint a A kínai kokszipar energiahatékonysági jelentése 2023 , egy tipikus 1,2 millió tonna/év kokszgyár képes visszanyerni 55-70 MW hőenergia 25-35 t/h gőzt termelve. Ez éves szinten 60 000-80 000 MWh energiatermelést és évi 45 000-60 000 tonnás CO₂-kibocsátást jelent. A Kokszolókemence füstgáz WHB így kritikus eleme a modern, energiahatékony kokszolási műveleteknek.

1. ábra: Hulladékhő-visszanyerési potenciál a kokszolókemence kapacitása szerint
500 ezer t/év 22 MW 1,0 millió t/év 45 MW 1,5 millió t/év 68 MW 2,0 millió t/év 92 MW

A vízszintes oszlopdiagram a hulladékhő-visszanyerési potenciált mutatja a különböző kokszolókemence kapacitásokból. Egy 500 000 tonna/év teljesítményű kokszolókemence körülbelül 22 MW hőenergiát képes visszanyerni, míg egy nagy, 2,0 millió tonna/év teljesítményű erőmű akár 92 MW-ot is képes visszanyerni. Minden 100 000 tonna éves koksztermeléshez körülbelül 4,5-5,0 MW hasznosítható hő áll rendelkezésre a füstgázáramból. Ez a kokszolókemence-akkumulátor teljes hőbevitelének körülbelül 35-45%-át teszi ki. Telepítésével a Coke Sütő WHB , egy kokszoló üzem évente 15 000-70 000 MWh villamos energiát tud termelni, 25-40%-kal csökkentve vásárolt áramfogyasztását. Ezenkívül a visszanyert gőz helyettesítheti a széntüzelésű segédkazánokat, 10-15%-kal csökkentve az üzem teljes CO₂-kibocsátását. A Kokszolóipar WHB így gazdasági és környezeti előnyökkel is jár.

Szakemberként Kínai koksz sütő hulladékhő kazán és Kokszolókemence füstgáz WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. komplett hulladékhővisszanyerő rendszereket tervez kokszolókemence akkumulátorokhoz. Az övék Ipari WHB A megoldások magas hőmérsékletű ötvözetből készült hőcserélőket, automatizált koromfúvó rendszereket és korrózióálló anyagokat foglalnak magukban a magas kéntartalmú füstgáz környezetekhez.

2. Hogyan működik a kokszolókemence hulladékhő-kazánja?

A Kokszolókemence hővisszanyerése rendszer jellemzően füstgáz-hőcserélőként működik, amely a kokszolókemence akkumulátora után a fő égéstermék-elvezető csatornába van beépítve. A 800-1000°C-os forró füstgáz speciálisan kialakított bordás csőkötegeken áramlik át, átadva a hőt a benne keringő víznek/gőznek. A kazán több részből áll: egy túlhevítő (a gőz hőmérsékletének emelésére), egy elpárologtató (gőz előállítására) és egy takarékos (a tápvíz előmelegítésére). A természetes vagy kényszerített keringés stabil hidrodinamikai feltételeket tart fenn. Az alábbi vonaldiagram szemlélteti a füstgáz jellemző hőmérsékleti profilját a WHB-n áthaladva.

2. ábra: Füstgáz-hőmérséklet csökkentés a koksz kemencében WHB
Hőcserélő szakasz → Túlhevítő Párologtató Economizer 920 °C 680 °C 380 °C 165 °C Füstgáz hőmérséklet (°C)

A vonaldiagram bemutatja a kokszolókemence füstgázának hőmérséklet-csökkenését, amikor az átfolyik a WHB-n. A bemenő gáz 920°C-on halad át a túlhevítőn (920→680°C), majd az elpárologtatón (680→380°C), végül az economizeren (380→165°C). A 755°C-os teljes hőmérsékletesés 75-82%-os hővisszanyerő hatásfoknak felel meg modern kokszolókemencéhez WHB. Egy tipikus, 1,2 millió tonna/év kapacitású, 180 000 Nm³/h füstgázáramú kokszgyár esetében ez a kinyerés körülbelül 32 t/h túlhevített gőzt eredményez 4,0 MPa nyomáson és 430 °C-on. A gőz egy 7,5 MW-os turbinás generátort tud meghajtani, amely évente körülbelül 60 000 MWh-t termel. Ezenkívül a csökkentett kipufogógáz-hőmérséklet (170°C alatt) biztonságosabb feldolgozást tesz lehetővé, és csökkenti a hőszennyezést. A rendszer a kondenzálható szénhidrogéneket is rögzíti, javítva az üzem általános környezeti teljesítményét.

Jiangsu Shineng Kokszgyári hulladékhő visszanyerése A rendszerek intelligens vezérlési technológiát tartalmaznak, amely valós időben állítja be a vízkeringést és a gőz paramétereit a kokszolókemence ciklusa alapján. Az övék Koksz kemence füstelvezető tolózár Az integráció lehetővé teszi a füstgáz zökkenőmentes elvezetését karbantartási vagy kemencefűtési ciklusok során, biztosítva az üzem folyamatos működését.

3. A teljesítmény előnyei és a technológia összehasonlítása

A Kokszolókemence hulladékhő kazán számos előnnyel jár: csökkentett üzemanyag-fogyasztás, alacsonyabb CO₂-kibocsátás és jobb jövedelmezőség. Az alábbi táblázat összehasonlítja egy kokszgyár fő teljesítménymutatóit a WHB 1,2 millió tonna/év kapacitású akkumulátorra történő felszerelése előtt és után.

Táblázat: Teljesítményjavítás a kokszolókemencével WHB (1,2 millió tonna/év kokszoltó üzem)
Paraméter WHB előtt A WHB telepítése után Változás
Kokszolókemence fajlagos energia (GJ/t koksz) 2.85 2.18 -23,5%
Gőztermelés (t/h) 0 32 32 t/h
Energiatermelés (MW) 0 7.5 7,5 MW
CO₂ csökkentés (tonna/év) alapvonal 52 000 éves megtakarítás
3. ábra: Áramtermelési kapacitás a kokszolókemence-akkumulátor mérete szerint
Potenciális energiatermelés (MW) 3.2 0,5M t/év 5.1 0,8M t/év 7.8 1,2M t/év 11.5 1,8 millió t/év

Az oszlopdiagram a kokszolókemence-füstgáz-hulladékhő visszanyeréséből származó potenciális villamosenergia-termelési kapacitást mutatja az éves koksztermelés alapján. Egy 0,5 millió tonna/év teljesítményű erőmű mintegy 3,2 MW-ot, míg egy nagy, 1,8 millió tonna/év kapacitású létesítmény akár 11,5 MW-ot is képes termelni. Minden 100 000 tonna éves koksztermelésre körülbelül 0,65-0,70 MW teljesítmény állítható elő modern Kokszolókemence füstgáz WHB rendszer. Ez az üzem méretétől függően 25 000-90 000 MWh éves villamosenergia-termelést jelent, ami a kokszoló üzem saját energiafogyasztásának 30-45%-át fedezi. A visszanyert energia csökkenti a vásárolt villamosenergia-költségeket és 18-25%-kal csökkenti a kokszgyártás általános szén-dioxid-intenzitását. Továbbá, Kokszolóipar WHB Supplier a rendszerek gyakran jogosultak szén-dioxid-kibocsátási egységekre a nemzetközi kibocsátáscsökkentési keretek alapján, ami további pénzügyi megtérülést biztosít. A gőz felhasználható szén előmelegítésére vagy kémiai melléktermékek feldolgozására is, amivel lépcsőzetes energiahasznosítás érhető el.

4. ábra: Teljesítményradar – Stésard vs. fejlett kokszolókemence WHB
Hővisszanyerési hatékonyság Magas hőmérsékletű tartósság Elszennyeződés ellenállás Ciklikus stabilitás Korrózióállóság

A radardiagram összehasonlítja a hagyományos kokszolókemence hulladékhő-visszanyerő kialakítását a Jiangsu Shineng fejlett megoldásával. A hagyományos kialakítások körülbelül 60-70 pontot érnek el olyan kulcsfontosságú területeken, mint a hővisszanyerés hatékonysága és a szennyeződésállóság. Shineng Kokszolókemence hulladékhő kazán 90 feletti pontszámot ér el minden mérőszámon, 95-ös szennyeződési ellenállással az optimalizált spirális bordatávolságnak és az automatizált impulzusos koromfúvó rendszereknek köszönhetően. A fejlett kialakítás 18-22%-kal javítja a hővisszanyerés hatékonyságát a hagyományos egységekhez képest , ami közvetlenül 20-25%-kal több gőztermelést eredményez ugyanazon füstgázáram mellett. A (házon belül kifejlesztett) nikkel alapú keményforrasztott bordás csövek használata kiváló korrózióállóságot biztosít még kénvegyületeket és naftalint tartalmazó kokszoló füstgáz feldolgozásakor is. Mint a Kokszolókemence hulladékhő kazán Manufacturer A közel két évtizedes tapasztalattal rendelkező Jiangsu Shineng egyedi termékeket szállít Ipari WHB for Coke Oven olyan megoldások, amelyek maximalizálják a beruházás megtérülését, miközben megfelelnek a szigorú környezetvédelmi előírásoknak.

4. Gyakran Ismételt Kérdések (Q&A)

  1. 1. kérdés: Mi a kokszolókemence-hulladékhő-kazán tipikus megtérülési ideje egy kokszoló üzemben? Több kínai, indiai és európai projekt alapján a megtérülési idő a Coke Sütő WHB 12-24 hónapig terjed, a helyi áramáraktól és üzemóráktól függően. Egy 1,2 millió tonna/év teljesítményű, 7-8 MW teljesítményt termelő erőmű esetében az éves megtakarítás meghaladhatja a 3 millió USD-t, a beruházási költségek 18 hónapon belül megtérülnek.
  2. 2. kérdés: Hogyan kezeli a WHB a kokszolókemencékből származó, kihívást jelentő füstgáz-összetételt (naftalin, H₂S, kátrány)? Modern Kokszolókemence hővisszanyerése A rendszerek speciálisan kialakított bordás csöveket tartalmaznak széles (15-25 mm) osztással a szennyeződés minimalizálása érdekében. Az online koromfúvó rendszerek (gőz vagy akusztikus) 4-6 óránként működnek. Jiangsu Shineng Kokszolókemence füstgáz WHB Manufacturer A megoldások tartalmaznak egy előmosó részt is a nehéz kátrány eltávolítására, így a hőteljesítmény 95% felett marad egy 6 hónapos kampány során.
  3. 3. kérdés: Integrálható a WHB a meglévő kokszolókemence akkumulátorokkal a termelés megszakítása nélkül? Igen. Mint a Kokszolóipar WHB Supplier , Jiangsu Shineng moduláris utólagos felszerelésekre specializálódott. A WHB a meglévő égéstermék-elvezető csatornába kerül beépítésre bypass csappantyúkkal ( Kínai kokszolókemence füstelvezető szelep szerelvények), lehetővé téve a kokszolókemence normális működését a telepítés során. A végső bekötés 5-7 napos ütemezett leállást igényel, jellemzően az akkumulátor fűtési karbantartási időszakában.
  4. 4. kérdés: Milyen gőzparaméterek érhetők el WHB kokszolókemencével? Tipikus Kokszgyári hulladékhő visszanyerése System konstrukciók telített vagy túlhevített gőzt állítanak elő 2,5-5,3 MPa és 350-450 °C hőmérsékleten. Nagyobb (1,5 M t/év feletti) kokszolókemence-akkumulátorok esetén akár 9,8 MPa-ig, 540°C-ig nagynyomású kivitelek is megvalósíthatók, amelyek lehetővé teszik a nagy hatásfokú kondenzációs turbina előállítását. Jiangsu Shineng Ipari WHB a kínálat közép- és nagynyomású konfigurációkat egyaránt tartalmaz, a füstgáz hőmérséklet és az üzem teljesítményigénye alapján választható ki.

Cég bemutatása: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Mint a Kínai égéstermék-visszanyerő egység gyártója és hulladékhővisszanyerő rendszerrel foglalkozó cég , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd., 2005-ben alapított, füstgáz-hulladékhővisszanyerő rendszerek és vegyi berendezések kutatás-fejlesztésére és gyártására specializálódott, és átfogó belső képességekkel rendelkezik a hőcsövek fejlesztésétől a nikkel alapú keményforrasztáson át a nyomástartó edények gyártásáig. Termékeinket széles körben használják a szénkémiai, kohászati, energiatermelési és szintetikus ammóniaiparban, és tengerentúli piacokra is exportálják. Vezetőként Kokszolókemence hulladékhő kazán Manufacturer és Kokszolókemence füstgáz WHB Supplier , Shineng nyújt teljes Kokszolókemence hővisszanyerése megoldások, a tervezéstől és a gyártástól az üzembe helyezésig és az értékesítés utáni támogatásig, segítve a kokszoló üzemeket jelentős energiamegtakarításban és kibocsátáscsökkentésben.

Lépjen kapcsolatba velünk
Segítségre van szüksége projektje befejezéséhez?

Segítünk a siker felé haladni.