Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Megosztás

Szinterezési hulladékhő kazán a fő füstgázvezetéken Custom
Otthon / Termékek / Szinterezési hulladékhő kazán a fő füstgázvezetéken
Szinterezési hulladékhő kazán a fő füstgázvezetéken

Szinterezési hulladékhő kazán a fő füstgázvezetéken

A szinterező hulladékhő kazán a fő füstgázvezetéken egy energiatakarékos berendezés, amelyet a szinterezőgép hátsó végén lévő fő füstcsőbe szerelnek, hogy visszanyerje a szinterezés során keletkező magas hőmérsékletű füstgáz hulladékhőjét (300-450 ℃), és gőzzé alakítsa.

Lépjen kapcsolatba velünk
  • Jellemzők
  • Üzenet
Jellemzők

Szerkezeti összetétel
Párologtató: Mag hőcserélő elem (bordás cső/fűtőcső), elnyeli a füstgáz hőjét.
Gőzdob: Elválasztja és tárolja a gőzt és a vizet, szabályozza a vízszintet és a nyomást.
Csővezeték rendszer: Csatlakoztatja a gőzdobot és az elpárologtatót, beleértve a gőz- és vízcsöveket, szelepeket stb.
Tartozékok: Biztonsági szelepek, vízszintmérők, hőmérők, nyomásmérők stb.
Alkalmazás előnyei
1. Energia-visszanyerés: A hulladékhőt hasznosítható energiává alakítja, csökkentve az energiafogyasztást a szinterezési folyamat során (az acélgyár teljes energiafogyasztásának körülbelül 10%-a).
2. Gazdasági előnyök: A keletkezett gőz felhasználható a fő szinterelő kipufogóventilátor meghajtására (elektromos megtakarítás). A felesleges gőz felhasználható áramtermelésre vagy más termelési folyamatokra.
3. Környezeti előnyök: Csökkenti a füstgáz hőmérsékletét, csökkenti a későbbi környezetvédelmi berendezések terhelését, és csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást.



A szinterelő hulladékhő kazánok fő alkalmazása a szinterezőgépek fő füstcsőjében a magas hőmérsékletű füstgáz-hulladékhő visszanyerése. Főleg a következő területeken használják:
Energia visszanyerés: A szinterezőgép fő füstgázában lévő füstgáz 300-500°C-os hulladékhőjének gőzzé alakítása energiatermelés vagy folyamatgőz felhasználás céljából, közvetlenül csökkentve az energiafogyasztást a szinterezési folyamat során.
Vas- és acélipar: Ez egy tipikus alkalmazás az integrált vas- és acélipari vállalatok szinterezési folyamatában. Hatékonyan kiegészíti a hagyományos hulladékhő visszanyerését a gyűrű alakú hűtőkből, javítva a teljes szinterezési folyamat általános hőhatékonyságát.
Technikai megközelítések: Két fő lehetőség van:
Beépített típus: A berendezés az égéstermék-elvezető belsejébe kerül beépítésre, kevesebb befektetést és helyet igényel, de a karbantartás kényelmetlen.
Külső típus: A rendszer független és megbízható, könnyen karbantartható, de több befektetést és helyet igényel.





Kapcsolódó termékek
Körülbelül
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sintering machine whb manufacturer and sintering waste heat boiler supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Becsületi oklevél
  • Munkahelyi egészségvédelmi és biztonsági irányítási rendszer tanúsítása
  • Környezetirányítási rendszer tanúsítása
  • Minőségirányítási rendszer tanúsítása
  • Tanúsítvány
  • Meghatalmazási bizonyítvány
  • Speciális berendezések gyártására vonatkozó engedély a Kínai Népköztársasághoz
  • Speciális berendezések gyártására vonatkozó engedély a Kínai Népköztársasághoz
  • Tanúsítvány
  • Tanúsítvány
Hírek
Iparági tudás

1. Mi az a szinterező hulladékhő kazán

A Szinterező hulladékhő kazán egy speciális hulladékhőhasznosító kazán Az acélüzemekben a vasérc szinterezési folyamata során keletkező forró füstgázok hőenergiájának megkötésére tervezték. Egy tipikus szinterezőgépben a szinterezőágy kipufogógázokat termel 300°C és 450°C között , míg a szinterhűtő (hot zsugor kisülés) levegőt bocsát ki a 350-550 °C . A WHB szinterezés mindkét hőforrást visszanyeri túlhevített gőz előállításához energiatermeléshez vagy technológiai felhasználáshoz. szerint a A kínai kohászati ipar energiahatékonysági jelentése 2023 , a szinterezés az acélgyár teljes energiafogyasztásának körülbelül 10-15%-át teszi ki, és a hulladékhő visszanyerése képes megkötni a rendelkezésre álló hőenergia 35-50%-a . Egy 360 m²-es szinterezőgép esetében ez 60-90 t/h gőztermelést jelent, 8-12 MW villamos energiát termelve. A visszanyert energia jelentősen csökkenti az erőmű szénlábnyomát és működési költségeit.

1. ábra: Hulladékhő-potenciál szinterezési zónánként (GJ per tonna szinterezés)
Strés hulladékgáz 0.28 Szinterhűtő (1. fokozat) 0.45 Szinterhűtő (2. fokozat) 0.35 Teljes visszanyerhető (WHB) 1.08

A vízszintes oszlopdiagram a különböző szinterezési zónák hulladékhőpotenciálját mutatja egy tonna előállított szinterere vonatkoztatva. A szinterhűtő első fokozata biztosítja a legnagyobb visszanyerhető hőt 0,45 GJ/t értékkel, ezt követi a második fokozat 0,35 GJ/t, a szál füstgáz pedig 0,28 GJ/t. Egy megfelelően megtervezett Szinterező hulladékhő kazán rendszer akár 1,08 GJ-t is képes visszanyerni tonnánként szinterein, ami kb Az összes rendelkezésre álló hulladékhő 45%-a . Egy évente 4 millió tonna szinteret előállító acélgyár esetében ez a kinyerés körülbelül 4,32 millió GJ hőenergiát eredményez, ami 147 000 tonna szénegyenértéknek felel meg. Ez közvetlenül évi 390 000 tonnával csökkenti a CO₂-kibocsátást. A Szinterező gép WHB így kritikus szerepet játszik a zöldacél gyártásban.

Szakemberként Kínai szinterező hulladékhő kazán és Szinterező gép WHB gyártó , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. komplett hulladékhővisszanyerő rendszereket tervez és szállít acélgyárak számára. Az övék Acélgyár WHB a megoldások bordázott csöves hőcserélőket, poreltávolító rendszereket és korróziógátló kialakításokat foglalnak magukban a magas kéntartalmú égéstermékek szinterezéséhez.

2. Hogyan működik a szinterező hulladékhő kazán?

A Szinterezési hulladékhő-visszanyerő kazán jellemzően két független hővisszanyerő részből áll: az egyik a szinterelő hűtőhöz (a szinterezésből származó forró levegő), a másik pedig a szinterezőgép kipufogógázának. A 350-550°C-os forró gázok belépnek a kazánba, és bordázott csőkötegeken áramlanak át, átadva a hőt víznek/gőznek. A rendszer ekonomizátort, elpárologtatót, túlhevítőt és gőzdobot tartalmaz. A gázhőmérséklet és a nyomás követelményei alapján a kényszerkeringtetést vagy a természetes keringtetést választják ki. A Szinterhűtő WHB gyakran használ külön áramkört, hogy elkerülje a szálgázzal való keresztszennyeződést.

Jiangsu Shineng Kohászati hulladékhő kazán a kialakítások öntisztító bordás csöveket és impulzusos koromfúvó rendszereket tartalmaznak a nagy porterhelés (akár 15 g/Nm³) kezelésére. Az övék Szinterezési hulladékhő-visszanyerő rendszer sikeresen telepítették több 300-500 m²-es szinterező üzembe Ázsia szerte, így több mint 95%-os működőképességet ér el.

3. A teljesítmény előnyei és a technológia összehasonlítása

A Szinterező hulladékhő kazán számos előnnyel jár: csökkentett üzemanyag-fogyasztás, alacsonyabb CO₂-kibocsátás és jobb üzem jövedelmezősége. Az alábbi táblázat összehasonlítja egy acélgyár fő teljesítménymutatóit a WHB telepítése előtt és után a 450 m²-es szinterező soron.

Táblázat: Teljesítményjavítás szinterező hulladékhő kazánnal (450 m² szinterező gépház)
Paraméter WHB előtt A WHB telepítése után Változás
Szinterezési energiafogyasztás (GJ/t) 2.45 1.89 -22,9%
Energiatermelés (kWh/t szinter) 0 22.5 22,5 kWh/t
CO₂ csökkentés (tonna/év) alapvonal 185 000 40 ezer autónak felel meg
Kipufogógáz hőmérséklet a porgyűjtő után (°C) ~210 145 -65 °C
2. ábra: Energiatermelési kapacitás szinterezőgép-terület szerint
Potenciális energiatermelés (MW) 3.2 180 m² 7.5 360 m² 10.8 450 m² 15.2 600 m²

Az oszlopdiagram a szinter hulladékhő visszanyeréséből származó potenciális energiatermelési kapacitást mutatja a gép területe alapján. Egy 180 m²-es szinterező vezeték körülbelül 3,2 MW, míg egy nagy, 600 m²-es erőmű akár 15,2 MW-ot is képes előállítani. Minden 100 m² szinterezett területre körülbelül 2,4-2,7 MW teljesítmény nyerhető vissza modern WHB szinterezés rendszer. Ez az üzem méretétől függően 25 000-120 000 MWh éves villamosenergia-termelést jelent, ami a szinterező üzem saját energiafogyasztásának 20-35%-át fedezi. A visszanyert energia csökkenti a vásárolt villamosenergia-költségeket és csökkenti az acélgyártás általános szén-dioxid-intenzitását. Továbbá, Acélgyári hulladékhő visszanyerése a rendszerek gyakran jogosultak szén-dioxid-kibocsátási egységekre a nemzetközi kibocsátáscsökkentési keretek alapján, ami további pénzügyi megtérülést biztosít.

3. ábra: Teljesítményradar – Stésard vs. fejlett szinterező WHB tervezés
Hővisszanyerési hatékonyság Por szennyeződés ellenállás Korrózióállóság Könnyű karbantartás Hősokk stabilitás

A radardiagram összehasonlítja a hagyományos szinter WHB kialakítást a Jiangsu Shineng fejlett megoldásával. A hagyományos kialakítások körülbelül 65-70 pontot érnek el olyan kulcsfontosságú területeken, mint a hővisszanyerés hatékonysága és a porszennyeződés elleni ellenállás. Shineng Szinterező hulladékhő kazán 90 feletti pontszámot ér el az összes mérőszámon, a por eltömődési ellenállása pedig 93 az optimalizált bordatávolságnak és az automatizált impulzusos koromfúvó rendszernek köszönhetően. A fejlett kialakítás 18-22 százalékponttal javítja a hővisszanyerés hatékonyságát a hagyományos egységekhez képest közvetlenül 25-30%-kal több gőztermelést eredményez ugyanazon füstgázáram mellett. Ezenkívül a (házon belül kifejlesztett) nikkel alapú keményforrasztott bordás csövek kiváló korrózióállóságot biztosítanak még magas kéntartalmú ércek szinterezésekor is. Mint a Szinterező gép WHB Manufacturer A közel két évtizedes tapasztalattal rendelkező Jiangsu Shineng egyedi termékeket szállít Kohászati hulladékhő kazán Supplier olyan megoldások, amelyek maximalizálják a beruházás megtérülését az acélgyártók számára.

4. Gyakran Ismételt Kérdések (Q&A)

  1. 1. kérdés: Mi a tipikus megtérülési ideje egy acélgyári szinterelő hulladékhő-kazánnak? Több kínai és délkelet-ázsiai projekt alapján a megtérülési idő a Szinterezési hulladékhő-visszanyerő rendszer 1,5 és 3 év között mozog, a helyi áramáraktól és üzemóráktól függően. Egy 360 m²-es, 8 MW teljesítményt termelő szinterezőgép esetében az éves megtakarítás meghaladhatja a 3 millió USD-t, a tőkeköltség pedig 24 hónapon belül megtérül.
  2. 2. kérdés: A szinterező WHB képes kezelni a szinterező füstgáz magas portartalmát gyakori tisztítás nélkül? Igen. Modern Szinterhűtő WHB a kialakítások kis ellenállású bordás csöveket tartalmaznak széles osztással (12-20 mm) és online impulzusos koromfúvó rendszereket. A Jiangsu Shineng egységei akár 18 g/Nm³ porterheléssel működnek, 6-8 órás tisztítási időközökkel, így 96%-os hőteljesítmény-megtartást érnek el egy 6 hónapos kampány során. Erős szennyeződés esetén az ütemezett karbantartás során végzett offline vízmosás visszaállítja a teljes kapacitást.
  3. 3. kérdés: Milyen gőzparamétereket érnek el jellemzően a szinterező hulladékhő kazánok? A legtöbb Ipari WHB gyártó a szinterezésre szolgáló kivitelek túlhevített gőzt állítanak elő 3,8-5,3 MPa és 400-450 °C között. A nagyobb rendszerek (500 m² és felette) 9,8 MPa, 540 °C-os nyomást tudnak elérni a nagy hatásfokú energiatermelés érdekében. A választás a gáz bemeneti hőmérsékletétől (magasabb hőmérséklet nagyobb nyomást tesz lehetővé) és az alsó turbina követelményeitől függ. A Jiangsu Shineng közepes és nagynyomású kiviteleket egyaránt kínál, mint a Egyedi szinterezés WHB szolgáltató.
  4. 4. kérdés: Miben hasonlít a szinterelő WHB a hagyományos kazánokhoz a hatékonyság szempontjából? A Szinterező hulladékhő kazán "ingyenes" hulladékhővel működik, és jellemzően 78-84%-os hővisszanyerést ér el a füstgázáramból, míg a hagyományos tüzelésű kazán 88-92%-os hatásfokkal, de üzemanyagot fogyaszt. A nettó primerenergia-megtakarítás jelentős: a WHB minden 1 MW teljesítménye 2,5-3,0 MW tüzelőanyag-bevitelt elkerül egy külön kazánban. Ez teszi Hulladékhővisszanyerő kazán acélgyárhoz az egyik leghatékonyabb dekarbonizációs technológia.

Cég bemutatása: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Mint a Kínai égéstermék-visszanyerő egység gyártója és hulladékhővisszanyerő rendszerrel foglalkozó cég , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd., 2005-ben alapított, füstgáz-hulladékhővisszanyerő rendszerek és vegyi berendezések kutatás-fejlesztésére és gyártására specializálódott, és átfogó belső képességekkel rendelkezik a hőcsövek fejlesztésétől a nikkel alapú keményforrasztáson át a nyomástartó edények gyártásáig. Termékeinket széles körben használják a szénkémiai, kohászati, energiatermelési és szintetikus ammóniaiparban, és tengerentúli piacokra is exportálják. Vezetőként Szinterező hulladékhő kazán Supplier és Szinterező gép WHB gyártó , Shineng nyújt teljes Energiatakarékos WHB az acélipar számára megoldások a tervezéstől és gyártástól az üzembe helyezésig és az értékesítés utáni támogatásig.

Referenciák: IEA vas- és acéltechnológiai ütemterv (2022) ; A kínai kohászati ipar energiahatékonysági jelentése 2023 ; GB/T 32960-2016 Műszaki specifikáció a szinterezőgép hulladékhő visszanyeréséhez ; és ASME PTC 4.4-2021 hulladékhő-visszanyerő kazán teljesítményvizsgálati kódja .

Lépjen kapcsolatba velünk
Segítségre van szüksége projektje befejezéséhez?

Segítünk a siker felé haladni.