A Pre-RH Vacuum Furnace Regenerator egy kulcsfontosságú energiatakarékos eszköz, amelyet az acélolvasztás RH finomítási folyamatában használnak a vákuumtartály maradékhőjének visszanyerésére és hasznosítására. A vákuumtartály szakaszos működése során keletkező hatalmas hőveszteség hatékony visszanyerésével kulcsfontosságú technológiai támogatást nyújt az acélgyártás energiahatékonyságának javításához és a környezeti kibocsátások csökkentéséhez.
Az ipari kazán háza alatti tócsa ritkán csak vízvezeték probléma. A 60 t/h teljesítményű kokszolókemence füstgáz-hulladékhő kazánján a burkolat varrat mentén megjelenő víz általában három dolog egyikére utal: meghibásodott cső-cső hegesztésre, elvékonyodott economizer csőre vagy síró lyuktömít...
Read MoreA kazán biztonsági nyomáscsökkentő szelepe szivárog: a rövid válasz a részletek előtt Ha a kazán biztonsági szelepe szivárog, kezelje azt a nyomáshatár hibájaként, ne pedig háztartási zavarként. A szelep az utolsó mechanikus gát, amely a túlnyomásos dob és a túlnyomásos esemény között ál...
Read MoreMiért szivárog a kazán PRV: Először a következtetés Hajnali háromkor meleg tócsa terül el a padlón egy előző nap tökéletesen működő kazán alatt. A természetes reakció az, hogy feltételezzük, hogy a szelep meghibásodott, és cserét rendelünk el. Ez a reakció általában rossz. A kazán PRV sz...
Read MoreMi az a vákuumkemence-regenerátor? A vákuum kemence regenerátor egy nagy hatásfokú hőenergia-visszanyerő berendezés, amelyet az acélolvasztási és kohászati vákuumfolyamatokban, különösen az RH (Ruhrstahl-Heraeus) finomítási ciklusban használnak. A pre-RH vákuum kemence regenerátor felfogja és tárolja a vákuumtartály működése során felszabaduló időszakosan magas hőmérsékletű (jellemzően 1100°C-ot meghaladó) füstgázok hulladékhőjét. Párosított kerámia vagy méhsejt regenerátorok használatával a rendszer váltakozik a hőelnyelési és -leadási ciklusok között, előmelegíti az égési levegőt a kemence közeli hőmérsékletére (1000 °C-ig), és csökkenti a kipufogógáz hőmérsékletét 150 °C alá. Mint a Kínai vákuum kemence regenerátor szakember, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. fejlett regeneratív égőrendszereket szállít. A 2005-ben alapított Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd., a kínai égéstermék-visszanyerő egységet gyártó és hulladékhő-visszanyerő rendszert gyártó vállalatként a füstgáz-hulladékhővisszanyerő rendszerek és vegyi berendezések kutatás-fejlesztésére és gyártására specializálódott, és átfogó belső képességekkel rendelkezik a hőcsövek fejlesztésétől a nikkel alapú nyomástartó edények keményforrasztásáig. Termékeinket széles körben használják a szénkémiai, kohászati, energiatermelési és szintetikus ammóniaiparban, és tengerentúli piacokra is exportálják. Megbízhatóként vákuum kemence regenerátor szállítója és acélolvasztó regenerátor gyártója , Jiangsu Shineng segít az acélgyáraknak 25-35%-os energiamegtakarítást elérni az RH finomítási folyamatokban.
A globális acélipar körülbelül 3,4 gigatonna CO₂-t bocsát ki évente; a vákuumkemencékből származó hulladékhő visszanyerése ezt akár 8%-kal is csökkentheti. Egy tipikus RH gáztalanító egység tételenként 200-300 tonna folyékony acélt dolgoz fel, a füstgáz hővesztesége a teljes energiabevitel 12-18%-át teszi ki. A Kínai pre-RH vákuum kemence regenerátor magas hőmérsékletű, alacsony oxigéntartalmú égetési technológiával kezeli ezt a kihívást.
A vákuum kemence regenerátor kétkamrás váltakozó ciklusban működik, páros regenerátorok (kerámia gömbök, méhsejt blokkok vagy strukturált csomagolás) segítségével. alatt a regenerációs ciklus , az RH vákuumtartályból származó magas hőmérsékletű (1100-1250°C) füstgázt az A regenerátoron keresztül egy indukált huzatú ventilátor szívja el. Amikor a gáz áthalad a regenerátor közegen (fajlagos felülete 300-600 m²/m³), konvektív hőátadás megy végbe, ami megemeli a közeg hőmérsékletét, miközben a füstgázt 150°C alá hűti. Ezt a lehűtött gázt ezután a kéménybe vezetik. Rövid idő (általában 30-60 másodperc) elteltével egy fejlett irányváltó szelep áramlási irányt vált: az égési levegő az A regenerátoron keresztül jut be, elnyeli a tárolt hőt, és eléri a 950-1050 °C-os előmelegítési hőmérsékletet. Ezzel egyidejűleg a füstgáz átfolyik a B regenerátoron, felfűtve azt a következő ciklushoz. A pre-RH vákuum kemence regenerátor meghaladó hővisszanyerési hatásfokot ér el 90% , a füstgáz kilépő hőmérséklete folyamatosan 150°C alatt van (gyakran 90-120°C). A teljes ciklus időtartama 45-120 másodperc a regenerátor kapacitásától és a kívánt előmelegítési szinttől függően.
Egy 210 tonnás relatív páratartalmú gáztalanító esetében a hideglevegő-tüzelésről a regeneratív előmelegítésre való átállás 2,8 m³-rel csökkenti a földgázfogyasztást tonnánként acélon, ami 300 000 tonnás gyártósoronként évi 58 800 m³-nak felel meg. Jiangsu Shineng Kínai vákuum kemence regenerátor Magas hőmérsékletnek ellenálló kerámiát (Al2O3 tartalom >95%) és hősokkálló anyagokat tartalmaz, biztosítva a stabil működést 1300°C-os kemence hőmérsékleten.
A table below compares key performance indicators between a conventional recuperator and a modern vákuum kemence regenerátor ahogyan a Jiangsu Shineng szállította. Az adatok RH finomítási műveleteken alapulnak (2025-ös iparági referenciaértékek).
| Paraméter | Hagyományos rekuperátor | Vákuumos kemence regenerátor |
|---|---|---|
| Hővisszanyerési hatásfok (%) | 40-60% | 88-95% |
| Levegő előmelegítési hőmérséklet (°C) | 300-500 | 950-1050 |
| Kipufogógáz kimeneti hőmérséklet (°C) | 350-550 | 90-140 |
| Üzemanyag-megtakarítás a hideg levegőhöz viszonyítva (%) | 15-22% | 28-40% |
Vízszintes sáv elemzés: A chart illustrates the significant performance advantage of the vákuum kemence regenerátor a hagyományos rekuperátorokkal szemben. A szabványos rekuperátorok csak 40-60%-os hővisszanyerést érnek el a korlátozott hőátadó felületnek és az egymenetes kialakításnak köszönhetően. Ezzel szemben a pre-RH vákuum kemence regenerátor 88-95%-os hasznosítást ér el, ami azt jelenti, hogy a füstgázból származó hulladékhő szinte teljes mértékben újrahasznosítható. Egy tipikus, 210 tonnás relatív páratartalmú gáztalanítónál, amely tételenként 12 000 m³ földgázt fogyaszt, az 55%-ról 92%-ra való átállással tételenként 4440 m3 megtakarítás érhető el. Évente több mint 2000 tétel esetén az üzemanyag-megtakarítás eléri a 8,88 millió m³-t, ami körülbelül évi 17 600 tonnával csökkenti a CO₂-kibocsátást. Ezért határozzák meg a vezető acélgyárak Kínai vákuum kemence regenerátor rendszereket tapasztaltaktól vákuum kemence regenerátor supplier Jiangsu Shineng új RH telepítésekhez és utólagos felszerelésekhez.
Az a vákuum kemence regenerátor rendszer, az üzemanyag-fogyasztás csökken az égési levegő előmelegítési hőmérsékletének növekedésével. Az alábbi vonaldiagram számszerűsíti ezt az összefüggést a földgáztüzelésre (levegőtöbblet 10%). Szabványos tüzeléstechnikai számításokból származó adatok.
Vonalgrafikon értelmezése: Ez a görbe azt mutatja, hogyan nő az üzemanyag-megtakarítás magasabb levegő-előmelegítési hőmérséklettel – ez az egyik legfontosabb előnye vákuum kemence regenerátor . 200°C-os előmelegítésnél (egyszerű rekuperátoroknál jellemzően) az üzemanyag-megtakarítás mindössze 12%. 500°C-on a megtakarítás eléri a 22%-ot. Azonban a pre-RH vákuum kemence regenerátor 950-1050°C-os előmelegítést ér el, 38-41%-os üzemanyag-megtakarítást biztosítva a hideg levegős égéshez képest. Egy 100 MW-os relatív páratartalmú kemencét üzemeltető acélolvasztó létesítményben a 41%-os üzemanyag-megtakarítás 41 MW visszanyert hőenergiát jelent, évente körülbelül 120 000 tonna CO₂-t kiküszöbölve. A közel lineáris összefüggés azt mutatja, hogy minden 100°C-os előmelegítés 4-5%-kal növeli az üzemanyag-hatékonyságot. Ez teszi a Kínai pre-RH vákuum kemence regenerátor nélkülözhetetlen technológia a másodlagos acélgyártás dekarbonizálásához.
Mint a acélolvasztó regenerátor gyártója , Jiangsu Shineng több magas hőmérsékletű iparágban telepített rendszereket. Az oszlopdiagram az átlagos éves CO₂-csökkentést mutatja per vákuum kemence regenerátor telepítés ágazatonként (2020-2025 projektadatok alapján).
Oszlopdiagram betekintések: A vákuum kemence regenerátor a legnagyobb CO₂-csökkentést biztosítja az acéliparban (RH gáztalanítás), évente mintegy 16 800 tonna CO₂-kibocsátást csökkentve létesítményenként – ami 3600 személygépkocsi utakról való eltávolításának felel meg. Az űrrepülési hőkezelő létesítmények (vákuumforrasztás és oldatkezelés) 9500 tonnás csökkenést érnek el a magas hőmérsékletű ciklikus műveletek miatt. A félvezető anyagok feldolgozása (szilícium tuskó lágyítás) és a csúcsminőségű szerszámozás (vákuum edzés) szintén jelentős, 6200-7800 tonnás csökkenést mutat. Mint a Kínai vákuum kemence regenerátor supplier , Jiangsu Shineng olyan rendszereket szállított, amelyek 2018 óta több mint 380 000 tonnával halmozottan csökkentik a CO₂-kibocsátást. Ezek a számok összhangban vannak az IEA Net Zero forgatókönyvével, amely regeneratív égőket ajánl minden új, magas hőmérsékletű vákuumkemencéhez 2030-ra.
A pre-RH vákuum kemence regenerátor öt kritikus mérőszámban felülmúlja a hagyományos rendszereket. A radardiagram összehasonlítja a regeneratív rendszert (Jiangsu Shineng) egy szabványos, nem regeneratív égővel az RH gáztalanításhoz.
Radardiagram értékelése: A blue polygon (regenerative vákuum kemence regenerátor ) minden attribútumnál szignifikánsan magasabb pontszámot ér el. Az üzemanyag-hatékonyság eléri a 9,5/10-et a >90%-os hővisszanyerés miatt. A vákuumkemencében a hőmérséklet egyenletessége 9/10-re javul (az AMS2750 szabvány szerint ±3°C elérése), mivel az előmelegített levegő stabil lángkarakterisztikát tesz lehetővé. NOx-csökkentési pontszám 8,5/10 – a magas hőmérsékletű, alacsony oxigéntartalmú égés elve 45-55%-kal visszaszorítja a termikus NOx képződést a hagyományos égőkhöz képest. A hővisszanyerő teljesítmény 10/10. Ezzel szemben egy nem regeneratív égő (piros szaggatott) 3/10 pontot ér el az üzemanyag-hatékonyság és 2/10 a hővisszanyerés terén. A acélolvasztó regenerátor gyártója , ezek az előnyök közvetlenül az alacsonyabb működési költségeket és a jobb környezetvédelmi előírásokat jelentik. Jiangsu Shineng Kínai pre-RH vákuum kemence regenerátor több mint 40 kohászati létesítményben bizonyított, dokumentált kemencehőmérséklet egyenletessége ±2,8°C 1250°C-on.
Jiangsu Shineng, mint a vezető vákuum kemence regenerátor szállítója és acélolvasztó regenerátor gyártója , teljes regeneratív égőrendszert biztosít, beleértve a regenerátortartályokat, irányváltó szelepeket, PLC-vezérlést és az égésszabályozást. Rendszereink teljes mértékben kompatibilisek a meglévő RH gáztalanítási műveletekkel, és minimális állásidővel utólag is felszerelhetők (tipikus telepítés 10-14 nap).
Mert pre-RH vákuum kemence regenerátor rendszerekben az irányváltó szelep minden alkalommal áramlási irányt vált 30-90 másodperc , a regenerátor méretétől és a kívánt levegő előmelegítési hőmérséklettől függően. A rövidebb ciklusok (30-45 s) stabilabb előmelegítési hőmérsékletet biztosítanak (±15°C), míg a hosszabb ciklusok (60-90 s) csökkentik a szelepkopást. A Jiangsu Shineng PLC-vezérelt rendszere automatikusan optimalizálja a ciklusidőt a kemence terhelése alapján.
A ceramic honeycomb or ball regenerator media has a typical service life of 3-5 év tiszta füstgáz-alkalmazásokban (pl. földgáztüzelés). Acél olvasztáshoz, ahol por lehet, rendszeres tisztítás (12-18 havonta) sűrített levegővel történő visszafúvással javasolt. A cserehordozó a Jiangsu Shineng-től kapható, mint a Kínai vákuum kemence regenerátor supplier .
Igen. Utólagos felszerelés a vákuum kemence regenerátor egy meglévő RH vákuumtartályhoz új regenerátor modulok, irányváltó szelepek és vezérlőrendszer telepítését jelenti. A Jiangsu Shineng 12 utólagos felújítást végzett Ázsiában és Európában. A megtérülési idő jellemzően 18-24 hónap földgáz megtakarításon alapul. Az utólagos felszerelés nem befolyásolja a vákuum integritását vagy a finomítási teljesítményt, ha megfelelően tervezték.
Segítünk a siker felé haladni.
Maqiao North High-tech ipari agglomerációs zóna, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu tartomány
+86-18752676699 / +86-13961025664
English 
